在工業(yè)儲(chǔ)能領(lǐng)域,電池柜的鈑金加工質(zhì)量至關(guān)重要。我司在工業(yè)儲(chǔ)能電池柜鈑金加工方面,以精湛工藝與雄厚實(shí)力,樹立起行業(yè)標(biāo)桿。
公司建立了完善的質(zhì)量管理體系,從原材料采購到成品出廠,每一個(gè)環(huán)節(jié)都經(jīng)過嚴(yán)格的質(zhì)量檢測。對(duì)鈑金原材料進(jìn)行嚴(yán)格的入廠檢驗(yàn),確保材質(zhì)符合國家標(biāo)準(zhǔn)和項(xiàng)目要求。在加工過程中,通過首件檢驗(yàn)、巡檢和終檢等多重檢驗(yàn)手段,及時(shí)發(fā)現(xiàn)和糾正加工過程中的質(zhì)量問題。成品出廠前,進(jìn)行全面的性能測試,包括柜體的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度測試、電氣絕緣性能測試、防護(hù)等級(jí)測試等,確保每一臺(tái)交付的工業(yè)儲(chǔ)能電池柜都達(dá)到卓越的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
精湛工藝雕琢品質(zhì)細(xì)節(jié)
精密切割技術(shù):采用先進(jìn)的激光切割設(shè)備,能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)各種厚度鈑金材料的高精度切割。切割精度可達(dá) ±0.1mm,確保電池柜柜體的尺寸精準(zhǔn)度,為后續(xù)的組裝工序提供堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。無論是復(fù)雜的柜體外形,還是內(nèi)部精細(xì)的結(jié)構(gòu)件,都能通過激光切割完美呈現(xiàn)設(shè)計(jì)要求,減少材料浪費(fèi)的同時(shí),極大提升了加工效率。
折彎工藝:
配備多臺(tái)高精度數(shù)控折彎機(jī),經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)工人能夠根據(jù)不同的鈑金材質(zhì)和設(shè)計(jì)需求,精準(zhǔn)控制折彎角度和半徑。對(duì)于工業(yè)儲(chǔ)能電池柜常見的 90° 直角折彎,角度誤差可控制在 ±0.5° 以內(nèi),保證柜體拼接后的平整度和密封性。復(fù)雜的多角度折彎同樣不在話下,通過精準(zhǔn)的模具調(diào)試和操作,實(shí)現(xiàn)了柜體外觀的流暢線條與內(nèi)部結(jié)構(gòu)的穩(wěn)固結(jié)合。
表面處理工藝:
深知工業(yè)儲(chǔ)能電池柜對(duì)耐腐蝕、防塵、絕緣等性能的嚴(yán)苛要求,在表面處理方面下足功夫。采用先進(jìn)的靜電噴涂工藝,能夠均勻地在鈑金表面覆蓋一層高質(zhì)量的涂層,涂層厚度可根據(jù)客戶需求精準(zhǔn)控制在 40 - 100μm 之間。涂層附著力強(qiáng),經(jīng)過百格測試,附著力等級(jí)達(dá)到 0 級(jí)標(biāo)準(zhǔn),有效抵抗工業(yè)環(huán)境中的酸堿侵蝕和日常磨損。對(duì)于有特殊絕緣需求的電池柜,還提供專業(yè)的絕緣漆噴涂處理,確保柜體在電氣安全方面萬無一失。
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