滄州旭森是一家專業的鈑金機箱機柜外殼整體解決方案提供商，專注：環保設備機箱、電力機箱機柜、充電樁及電子機箱加工。
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高精度保障：全數控設備如數控沖床、數控折彎機，定位精度極高。
數控沖床的定位精度可達 ±0.1mm，能精準沖出各類安裝孔、散熱孔，確保孔位間距誤差極小。
數控折彎機角度精度可達 ±0.5°，對于控制箱復雜彎折結構，能精準塑造，保障箱體尺寸精度與整體結構契合度，滿足內部電氣元件高標準安裝需求。
高效生產：數控設備自動化運行，操作快速。
以數控激光切割機為例，切割厚度 2mm 的冷軋鋼板，速度可達每分鐘數米，相比傳統加工方式，縮短加工時間。同時，多工序可連續自動化完成，減少人工干預與工序銜接時間，提升整體生產效率，滿足大規模訂單交付要求。
仿威圖控制箱加工流程
設計與編程：
依據控制箱設計圖紙，運用專業 CAD/CAM 軟件進行三維建模與展開圖繪制。將加工工藝信息轉化為數控設備可識別的程序代碼，精確設定切割路徑、沖裁位置、折彎角度及順序等參數，為后續加工提供精準指令。
板材準備與切割：
選用優質冷軋鋼板、不銹鋼板等板材，進行校平、去油污等預處理。利用數控激光切割機或數控沖床，按照編程路徑對板材進行切割下料。激光切割切口光滑、熱影響區小，適用于復雜圖形與薄板切割；數控沖床沖裁效率高，針對規則形狀與厚板加工優勢明顯。
折彎成型：
切割后的板材轉移至數控折彎機，折彎機依據編程設定的折彎順序、角度和模具選擇，精準完成彎折操作。對于控制箱的側板、門板等部件，可一次性完成多道折彎工序，確保彎折角度精準、棱邊整齊，形成符合設計要求的箱體形狀。
焊接與組裝：
采用弧焊、點焊等焊接工藝，對已折彎成型的鈑金件進行焊接組裝。部分高精度控制箱采用機器人焊接，保證焊接質量穩定、焊縫美觀。焊接完成后，進行整體整形與尺寸校驗，確保箱體結構牢固、尺寸準確。隨后，安裝門鎖、鉸鏈、通風網等配件，完成控制箱的初步組裝。
表面處理：
為提升控制箱的防護性能與美觀度，進行表面處理。常見工藝有噴塑、噴漆、電鍍等。噴塑形成的涂層堅固、耐腐蝕，顏色多樣；噴漆可實現細膩外觀效果；電鍍則增強表面硬度與防腐蝕能力，根據客戶需求與使用環境選擇合適工藝。
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地 址：河北省青縣馬廠鎮新張屯村北原磚廠
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